(一(yi))除氧化物(wu)劑粉末粒度一(yi)般要求在(zai)16目左右。

(二(er))根(gen)據異型(xing)管內表面面積確定除氧化物劑(ji)的(de)噴吹(chui)量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同(tong)直徑、長度(du)的(de)管材噴吹(chui)得除氧化物劑(ji)量是(shi)不同(tong)的(de)。

(三)吹掃(sao)時間應根(gen)據(ju)管材直(zhi)接(jie)、長度進行(xing)調(diao)節(jie)，以管材內(nei)沒有懸浮的(de)金屬氧(yang)化物再被吹出為標準。

(四)芯棒(bang)潤滑(hua)效果不(bu)好或芯棒(bang)潤滑(hua)劑溫(wen)度過低，會產生內結疤。為了提高芯棒(bang)溫(wen)度，可采(cai)取一次水冷(leng)卻的辦法。

為什么異型鋼管內會出現疤痕？

(五)除氧化物劑中硬脂(zhi)酸鈉的含量要(yao)達到百分之(zhi)12以(yi)上，以(yi)使其能在異型(xing)管內腔中充分燃燒(shao)。

(六)嚴格(ge)控(kong)制(zhi)芯棒(bang)的溫度(du)，保證噴涂(tu)潤滑劑前芯棒(bang)表面溫度(du)在80-120℃，芯棒(bang)溫度(du)不能長(chang)時間高于120℃，以(yi)保證預穿前其(qi)表面的潤滑劑干(gan)燥(zao)并致密，操作(zuo)工應經常檢查芯棒(bang)潤滑狀況。

(七)噴嘴高度應(ying)根據異型管直徑進(jin)行(xing)調節，以保證(zheng)對中(zhong)良好(hao)。每個班次要清(qing)理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進(jin)行(xing)清(qing)洗。為(wei)保證(zheng)除氧(yang)化(hua)物(wu)劑在(zai)管材(cai)內壁均勻吹掃，在(zai)噴吹除氧(yang)化(hua)物(wu)劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。

(八)噴吹(chui)壓力應與(yu)管材(cai)直徑、長(chang)度相配合，既保(bao)證吹(chui)掃有力，燃燒(shao)充分，又不能有未(wei)完(wan)全燃燒(shao)的除氧化物劑被氣流從(cong)異(yi)型管內吹(chui)走。