其實鍍鋅方管是一種(zhong)具以熱軋(ya)或冷(leng)軋(ya)鍍(du)鋅帶(dai)鋼(gang)或鍍(du)鋅卷板(ban)為坯料(liao)經冷(leng)彎(wan)曲加(jia)工(gong)成(cheng)型后再(zai)經高(gao)頻(pin)焊接制成(cheng)的(de)方(fang)形(xing)截面形(xing)狀(zhuang)尺寸的(de)空(kong)心方(fang)形(xing)的(de)截面型鋼(gang)鋼(gang)管，或將(jiang)事先做好的(de)冷(leng)彎(wan)空(kong)心型鋼(gang)管再(zai)經熱浸鍍(du)鋅加(jia)工(gong)而成(cheng)的(de)鍍(du)鋅方(fang)矩管。

接下來鍍鋅方管廠家為大家講解方管生產工藝流程

(1)原材料(liao)即帶(dai)鋼卷，焊絲(si)，焊劑。在投入前(qian)都(dou)要經過嚴格的理化(hua)檢(jian)驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采(cai)用單絲(si)或雙絲(si)埋弧焊(han)(han)接，在卷成方管后采(cai)用自動埋弧焊(han)(han)補焊(han)(han)。

(3)成型前，帶鋼(gang)經過矯平、剪(jian)邊(bian)、刨(bao)邊(bian)，表面清理輸送和予彎(wan)邊(bian)處理。

(4)采用電接點壓(ya)力表控制輸送(song)機兩邊壓(ya)下油缸的壓(ya)力，確(que)保(bao)了帶鋼的平穩輸送(song)。

(5)采用外控或(huo)內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足(zu)焊接(jie)要求，管(guan)徑，錯邊量(liang)和焊縫間隙都得到嚴格(ge)的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jin)行(xing)單絲或(huo)雙絲埋弧焊接(jie)，從(cong)而獲得穩定(ding)的焊接(jie)規范。

(8)焊(han)完(wan)的焊(han)縫均(jun)經過在線連續超聲波自(zi)(zi)動傷儀檢查，保(bao)證了百(bai)分之100的螺旋(xuan)焊(han)縫的無(wu)損檢測覆蓋率(lv)。若(ruo)有缺陷(xian)，自(zi)(zi)動報警并噴涂標記，生(sheng)產(chan)工(gong)人依此隨時調整工(gong)藝參數，及時消(xiao)除缺陷(xian)。

(9)采用空氣等離子切(qie)割機將方(fang)管切(qie)成單(dan)根。

(10)切(qie)成單根(gen)方管(guan)后(hou)，每批方管(guan)頭三根(gen)要進行(xing)嚴(yan)格的首檢制(zhi)(zhi)度，檢查焊縫的力學(xue)(xue)性能，化(hua)學(xue)(xue)成份(fen)，溶合狀(zhuang)況，方管(guan)表面質量以及經(jing)過無(wu)損探傷檢驗，確(que)保制(zhi)(zhi)管(guan)工藝合格后(hou)，才能正式投入生產。

(11)焊(han)縫上有連續(xu)聲波探(tan)傷標記(ji)的部位，經過手(shou)動超聲波和(he)X射(she)線復查(cha)，如(ru)確有缺(que)陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認(ren)缺(que)陷已經消除。

(12)帶鋼對焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)及與螺旋(xuan)焊(han)(han)縫(feng)相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍(pai)片檢查。

(13)每根方(fang)管(guan)經過靜水(shui)壓(ya)試驗，壓(ya)力采用(yong)徑向密封。試驗壓(ya)力和時間都由方(fang)管(guan)水(shui)壓(ya)微機檢測裝置(zhi)嚴格控(kong)制。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂(chui)直(zhi)度，坡口角和鈍邊得到準確控制(zhi)。

以(yi)上就是鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)方(fang)管廠家(jia)為(wei)大家(jia)分享的鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)方(fang)管的生產工藝知識，希望對(dui)大家(jia)有所(suo)幫(bang)助(zhu)。