異型(xing)管(guan)褶(zhe)皺(zhou)(zhou)在(zai)形狀(zhuang)(zhuang)上能(neng)夠(gou)分為兩種(zhong)：一種(zhong)是橘皮狀(zhuang)(zhuang)褶(zhe)皺(zhou)(zhou)印。特(te)點(dian)是缺點(dian)呈帶(dai)鋼(gang)滿面帶(dai)有(you)且紋路細密(mi)狀(zhuang)(zhuang)，相(xiang)似橘皮，是極(ji)為多(duo)見的(de)褶(zhe)皺(zhou)(zhou)缺點(dian);另一種(zhong)是樹枝狀(zhuang)(zhuang)褶(zhe)皺(zhou)(zhou)印。這種(zhong)缺點(dian)延(yan)帶(dai)鋼(gang)縱向兩邊分布(bu)，相(xiang)似樹枝狀(zhuang)(zhuang)，且無顯著周期。要操(cao)控異型(xing)管(guan)呈現此類問題，咱們能(neng)夠(gou)思考采納(na)以下辦法：

(一)在退火(huo)(huo)工序應要(yao)點操(cao)控易(yi)發(fa)作(zuo)褶皺的(de)(de)鋼(gang)種，特別對鐵素體(ti)一類(lei)的(de)(de)體(ti)心立方結構(gou)鋼(gang)。異(yi)型管退火(huo)(huo)時應避免鋼(gang)帶(dai)縱向或橫向部分退火(huo)(huo)不(bu)均(jun)和(he)鋼(gang)種不(bu)完全退火(huo)(huo)狀(zhuang)況(kuang)的(de)(de)發(fa)作(zuo)，確保再結晶晶粒均(jun)勻(yun)長(chang)大;

(二(er))在確保板(ban)型的(de)前(qian)提下盡量減(jian)小延伸，避免升(sheng)降速(su)過快，安穩拉矯(jiao)速(su)度，減(jian)小內(nei)應力;

(三)在熱軋(ya)工序(xu)，應(ying)盡量采納(na)低的(de)軋(ya)制溫度，避(bi)免(mian)晶粒(li)粗大;在冷軋(ya)工序(xu)，應(ying)操控軋(ya)制厚度均(jun)勻，確保(bao)較小的(de)同(tong)板差，冷軋(ya)后同(tong)板差應(ying)≤2.5%，這(zhe)時削減(jian)異型管在拉(la)矯(jiao)進程發作外表皺褶印缺點發作的(de)首要條件;

(四)關于上拉矯線前外(wai)表只需(xu)有(you)細微裂紋或許小(xiao)壓下量就發作嚴峻褶皺缺點的(de)同批次鋼(gang)卷，要先經(jing)過(guo)平坦機組(zu)，選用較(jiao)大的(de)延伸(shen)率對其進行平坦，再針對不一樣的(de)板型需(xu)求進行相應張力的(de)拉矯;

(五)異(yi)型管投(tou)(tou)入拉(la)矯輥后，對其采(cai)納張(zhang)力形式(shi)拉(la)矯。拉(la)矯機組(zu)投(tou)(tou)輥可有(you)用削減機組(zu)張(zhang)力，添加屈(qu)從區(qu)(qu)域的(de)數量(liang)，減小(xiao)屈(qu)從區(qu)(qu)域的(de)寬度，然(ran)后減輕褶皺印缺點。