異(yi)型管六種表面缺陷，預防措施

(一)折疊

異(yi)型(xing)(xing)管表(biao)面(mian)沿軋制(zhi)方向(xiang)局部(bu)較長或連續的近(jin)似裂(lie)紋的缺(que)陷，一(yi)般呈(cheng)直線狀。這是(shi)由于半(ban)成品(pin)出現耳子、嚴重劃傷或孔型(xing)(xing)錯輥后(hou)的軋件(jian)再軋制(zhi)時邊角部(bu)位無(wu)法(fa)延(yan)展開而造成。

預防(fang)措施：合理控制(zhi)半成品尺寸，生產過程(cheng)中(zhong)應檢(jian)查軋件輥(gun)縫兩邊有無耳子和(he)孔型錯輥(gun)現象(xiang);注意觀(guan)察軋件運行狀況(kuang)。

(二)結疤

異型(xing)管(guan)表(biao)面呈塊(kuai)狀(zhuang)或魚(yu)鱗(lin)狀(zhuang)大小不等(deng)、厚度不均、外形(xing)不規(gui)則的(de)舌(she)頭(tou)形(xing)或指(zhi)甲形(xing)疤痕。結(jie)(jie)疤下面一(yi)般帶有(you)氧化(hua)鐵皮(pi)，翹起(qi)的(de)結(jie)(jie)疤又稱(cheng)翹皮(pi)。形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)原因有(you)：鋼坯有(you)結(jie)(jie)疤、重(zhong)皮(pi)、夾(jia)雜(za)等(deng)缺陷;半成(cheng)(cheng)品軋(ya)件(jian)(jian)存在(zai)局部(bu)凸(tu)塊(kuai);孔(kong)型(xing)掉塊(kuai)或沙(sha)眼(yan);孔(kong)型(xing)刻痕或焊(han)疤不良;軋(ya)件(jian)(jian)在(zai)孔(kong)型(xing)內(nei)打滑;外界(jie)金屬軋(ya)入軋(ya)件(jian)(jian)表(biao)面;半成(cheng)(cheng)品被外界(jie)物(wu)品刮傷等(deng)。

預防(fang)措施：不(bu)合格(ge)鋼(gang)坯不(bu)得(de)入爐;孔型采取刻(ke)痕(hen)或焊疤時，刻(ke)、焊痕(hen)形狀和高度應(ying)(ying)平緩圓(yuan)滑;加強軋輥(gun)質量檢(jian)查(cha)(cha);合理(li)孔型設計;嚴(yan)禁低溫、黑頭鋼(gang)軋制;經常檢(jian)查(cha)(cha)孔型磨(mo)損(sun)情況并及時倒孔型;異型管(guan)運(yun)送設備和運(yun)行(xing)場所應(ying)(ying)整潔圓(yuan)滑。

(三)凹坑

表面(mian)有(you)局部周期性或無規律的凹下缺陷，原因(yin)是：軋制(zhi)孔(kong)型(xing)有(you)凸塊(kuai)或粘附(fu)有(you)氧化(hua)鐵(tie)皮;異型(xing)管表面(mian)無根結疤的脫落;外來金屬物品代入(ru)孔(kong)型(xing)經軋制(zhi)脫落后形成。

預防措施(shi)：孔型冷卻水(shui)應(ying)干凈，水(shui)量(liang)應(ying)充足;異型管鋼坯質量(liang)合格(ge);生(sheng)產環境無(wu)雜物(wu)。