(四)裂紋

在鋼坯或異型(xing)管(guan)表(biao)面(mian)呈(cheng)現深淺不(bu)一且(qie)分散的發(fa)狀細(xi)紋(wen)，一般沿軋制方(fang)向(xiang)不(bu)均(jun)勻排(pai)列。這是(shi)由(you)于(yu)連鑄坯的皮下氣(qi)泡(pao)、表(biao)面(mian)氣(qi)孔、非金屬夾雜物、加熱(re)溫度不(bu)均(jun)、鋼溫過低或軋后冷卻不(bu)當等造(zao)成的。

預防措施：煉鋼應作好鋼水(shui)的冶(ye)煉和(he)脫氣工作，降(jiang)低出鋼溫度(du)，采用保(bao)護澆(jiao)鑄，避免(mian)二次氧化;軋鋼應合理控制爐溫和(he)冷卻速度(du)。

(五)耳子

鋼材輥縫兩邊(bian)或(huo)單邊(bian)沿軋(ya)制方向過(guo)充滿造成(cheng)局部(bu)或(huo)連(lian)續的凸起狀態(tai)。形成(cheng)的原(yuan)因(yin)有(you)：成(cheng)品前孔(kong)軋(ya)件(jian)來料大;進(jin)口導衛(wei)偏(pian)、松，軋(ya)件(jian)扶不(bu)正;軋(ya)輥軸向竄(cuan)動;加(jia)熱不(bu)均或(huo)溫度過(guo)低;成(cheng)品孔(kong)型磨損產生帶(dai)有(you)臺階的凸起。

預(yu)防(fang)措施：合(he)理控制加熱爐(lu)溫和半成品(pin)尺寸;嚴(yan)格導衛裝置的調(diao)整(zheng);提(ti)高異型管軋機預(yu)裝精度(du);定時定量倒孔型。

(六)劃痕

異型管表面有局部或斷續的(de)溝痕，一般呈直(zhi)線(xian)或弧形。產生原因：進口(kou)、出口(kou)導(dao)衛(wei)加工安裝不(bu)當或軋件運送設備刮傷(shang);軋件脫槽不(bu)利。

預防措施(shi)：正確(que)加工、安裝、使(shi)用進出口導衛設(she)施(shi);軋件運(yun)送設(she)備和運(yun)行場所應整潔圓滑。